精密全 自动车床在保养方面如何才能做到最好

发布日期:2016-04-18浏览量:1268次

精密全 自动车床的结构特点

1、精密全自动车床,有五组刀架,分别配 有千分卡微调使工件达到高精度;根据工 件加工工序可装10多把刀。二轴装置;主轴采用电磁离合器,带动攻牙主轴,利用高 速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙,二轴可摇动变换加工,绞孔、攻内外 牙可同时一次加工完成。

2、结构精密,通过凸轮来控制生产,凸轮每 转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0~36转/分钟,可根据 不同的加工零件进行调整,每分钟最快可加工36个零件。

3、复杂零 件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工,一次即 可完成所有加工工序,加工精度极高,无需手

工操作,自动送 料完全实现全自动化,一人可看多台。同时还 可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解 决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。

4、由于机 床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作,所以这 种机床比数控机床加工零件的速度要快4~6倍。

精密全 自动车床保养步骤:

1、每次使 用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养,开机前 应检查各部件是否完好,运动是否灵活,工件是否夹紧,操作是否安全。确认后开空车五分钟,高转速切削(3000转以上)需空车 十五分钟方可进行切削加工。

2、机床主 轴使用高速润滑油脂,使用一 段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。

3、机床使用32#机械油,导轨、拖板、手柄轴承、滑套等运动部位每班(8小时/班)至少加油2次。

4、机床应保持清洁,及时排屑,活动部 位不允许有水及污物。

5、大小拖 板中间配有调整塞铁,使用一 段时间后可以通过调整塞铁螺钉来调整拖板间隙。

6、大拖板 和导轨中间配有调整塞铁,可以通 过调节压板上的螺丝来调整拖板与床身导轨间隙。

 
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